近年来，为积极响应国家“蓝天保卫战”的号召，很多地方对垃圾焚烧电厂大气污染物的排放控制提出了更高的要求，尤其是对氮氧化物的排放。与《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)相比，海南、河北、天津等地标大幅缩紧了氮氧化物的排放限值。此外，福建、浙江等地区对垃圾焚烧发电厂氮氧化物的排放限值也提出了约束性政策要求。

　　当前，垃圾焚烧电厂的脱硝工艺以SNCR为主。针对环保部门日益严格的NOx排放指标，垃圾焚烧发电企业一般需要采用选择性非催化还原(SNCR)+选择性催化还原(SCR)工艺才能满足排放要求。然而传统SNCR工艺面临脱硝效率低(<60%)和氨逃逸高等难题，SCR工艺面临技术系统复杂、投资和运行成本高昂和废弃催化剂作为危废处置等问题。在此背景下，高分子烟气脱硝工艺技术开始逐步在行业推广应用。

　　高分子脱硝是将高分子脱硝剂经气力输送设备直接喷入高温炉膛或烟道，在 850℃~1050℃温度区间，高分子脱硝剂迅速分解，释放出还原态氮，对烟气中的氮氧化物进行选择性还原，进而达到脱除氮氧化物的目的。该工艺具有工艺简单、效率高、温度窗口宽、投资和运行成本低等优势，特别适用于垃圾焚烧等中小型锅炉烟气净化，在光大环境等公司获得广泛应用，并能够满足NOx<100mg/m3的排放标准。

　　随着高分子脱硝技术的逐步推广，相关项目在市场上进一步释放。

　　高分子脱硝剂是高分子脱硝技术的核心，它以高分子材料为载体，将氨基成分聚合负载在高分子材料上，形成粉体状材质。